零部件加工过程会在冲压零件从冲压机出来时留下润滑剂、金属屑和灰尘等残留物。这些污染物可能会影响零件的功能，因此在将零件送去进行二次操作（如金属精加工或焊接）或直接送至生产线之前，必须将其清除。 　　金属压模通常在内部提供一系列清洁服务，但他们可能会要求其他经批准的供应商提供高度专业化的清洁服务。在某些情况下，可能需要一次以上的清洁操作，无论是在冲压后还是在金属精加工后，以确保其最佳功能。
　　零部件加工过程中最关键的操作之一是为精加工操作准备成型的金属零件。无论零件是电镀、涂漆、镀铬还是电子涂层（静电涂层），最终精加工的质量取决于为实现与精加工过程兼容的适当清洁所花费的努力。汽车制造商实施了严格的测试计划，以测试冲压零件清洁方法的有效性，无论是在清洁后还是在零件焊接、涂底漆和喷漆后。
精密零部件的清洁选项
　　精密零部件最常用的两种清洁工艺是脱脂和钝化，如下所述。涉及从零件上去除金属的清洁过程，如电抛光和去毛刺，包含在单独的文章中。
脱脂：水或蒸汽脱脂
钝化：柠檬酸、硝酸
在线喷涂或浸入式清洗
冲洗后使用防锈剂
电解抛光
去毛刺
灭菌
水蒸汽脱脂
工作原理
精密零部件的两种主要脱脂工艺是水脱脂和蒸汽脱脂。
　　水性脱脂可以通过在线喷涂或将零件浸入酸性或碱性水性清洁剂中来去除冲压液。超声波可用于浸泡，以帮助去除残留物。
　　蒸汽脱脂包括将冷零件放入脱脂器中，通过溶剂蒸汽进行蒸汽处理，溶剂蒸汽会凝结在零件上并溶解油和其他污染物。零件被加热，直到冷凝停止，溶剂排出。蒸汽脱脂的其他选择是浸入零件并增加旋转，或者对较小的复杂或易碎部件使用超声波。
优点
　　脱脂操作变得更加环保，因为可以使用毒性较小的溶剂，并且可以蒸馏和处理流出的油。蒸汽脱脂适用于许多金属，包括不锈钢、镀锌钢、铝、铜和青铜。蒸汽脱脂适用于无法翻滚的易碎冲压件或需要更密集清洁方法的冲压件，如医疗器械零件。水性脱脂适用于使用水溶性润滑剂冲压的零件。
钝化
工作原理
　　钝化包括将冲压金属零件浸入硝酸或柠檬酸浴中，以去除冲压过程中可能引入的游离铁和其他污染物。经过处理的零件在酸浴后冲洗和干燥，形成一层铬氧化膜，可以防锈和防腐，并可以增强杀菌效果。钝化不会改变零件的外观。
优点
　　钝化适用于需要防锈的大量零件，但不能提供与更昂贵的电抛光相同的光滑外观或耐腐蚀水平。它主要用于不锈钢零件，尽管钛和其他金属可能会经过钝化处理。然而，一些金属，如铝、铜和碳钢，不能承受某些酸。
选择正确的精密零部件清洗方法
　　选择正确的清洁工艺需要了解金属材料的类型、冲压的强度或脆性、尺寸、所需的清洁度以及冲压后的金属表面处理类型。此外，许多制造商遵守环境标准，禁止使用某些清洁溶剂。金属冲压工程师可以就清洁和精加工选项提供指导，这些选项对冲压零件的规格最有效，并符合行业质量标准。